康明斯柴油发动机的“心脏”是什么?为发动机准时并定量地提供雾化好的燃油,参与燃烧,产生动力,并满足排放要求。
在发动机工作过程中,燃油系统根据发动机的需求,按规定的时刻向发动机燃烧室内提供一定量的燃油。燃油经过油嘴高压喷出雾化后与燃烧室内的空气混合,参与燃烧,产生发动机动力,并实时调整发动机响应,控制发动机噪音,优化发动机油耗,降低发动机排放水平,满足国家排放法规要求。
为了满足市场的需求,康明斯不断创新,研发了多种燃油系统。
01PT 燃油系统
康明斯历史最悠久的燃油系统,是凸轮驱动喷油器喷射的纯机械式燃油系统,喷油量只与压力(Pressure-P)和时间(Time-T)相关,其结构简单,稳定性强,功率应用范围广。在中国市场主要应用于发电机组和工程机械领域。
02CELECT燃油系统
采用凸轮驱动喷油器喷射,能够提供高达1600bar的喷射压力,是康明斯第一个电控单体燃油喷射系统。
03康明斯共轨燃油泵(CCR)
可更加精确地控制喷油量,从而降低发动机排放及油耗,提高燃油经济性,主要应用于中型柴油发动机(9升发动机)。
04超高压喷射(XPI)系统
采用高压共轨技术,可以提供高达2600bar的喷射压力,广泛应用在中重型发动机以及大马力产品上。
05高压喷射(HPI)系统
电控单体燃油喷射系统,主要应用于重型柴油机(9-15升)。
06大马力高压喷射(HHP HPI)系统
电控单体燃油喷射系统,适用于排量范围从6缸/19升到18缸/78升的柴油发动机。
高压共轨技术
高压油泵、高压油轨和喷油器组成的闭环系统中,由高压油泵把高压燃油输送到公共供油管,通过轨压传感器以及电控模块(ECM)组成的闭环系统,对公共供油管内的油压实现精确控制,达到喷油器喷射压力。
油量闭环补偿技术
在发动机运行过程中,动态监测喷油器的喷油量变化,实现对喷油器油量实时补偿。
油泵零出油技术
在发动机转动但并不需要燃烧时,通过专有零件控制油泵无出油量,保证油轨压力正常。
油泵主动油量控制技术
通过电磁阀对油泵的进油阀进行单独高速控制,实现更快调整油轨压力。
低回油技术
大幅降低喷油器回油量,从而减小燃油系统功率损耗,提高发动机燃油经济性。
伴随着排放标准的升级,越来越多的发动机产品选用高压共轨系统。与机械式燃油系统相比,共轨燃油系统是一种蓄能型燃油系统。喷射的压力与发动机转速和系统喷油量无关,可根据发动机不同的工况灵活控制喷射压力和油量,精确控制喷射时刻,实现多次喷射,从而达到发动机低速高扭矩,低排放及低油耗的要求,克服了传统柴油机喷射系统的缺陷,满足各种工况需求,获得更好的控制柔性和更高的控制精度。
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