企业和运输行业离不开木箱包装，大型易碎的物品都会使用到木箱进行包装。
一、木包装箱的生产流程

1、木包装箱的设计：先根据测量的产品的尺寸用CAD进行设计绘图，标出木箱的长、宽、高、并把箱板、箱档、拉筋、底盘等设计参数一一列出。

2、选取木箱材料：根据木包装箱的尺寸、重量、固定方式、运输方式进行选材，从而进行所需材料和时间的预算。材料的选取方面以性能优越、货源充足、价格便宜、加工容易作为优先考虑。

3、生产安排：根据生产线上的安排，制作加工时预计该批木包装箱需要多少人手、生产设备等的安排，计划在多长的时间内完成，并报给客户完成的工作日多长。

4、木箱加工：加工人员按图纸或客户要求制作加工相关部件，一个木包装箱由底座、箱板、拉筋、垫木、箱档等构成，木箱加工时使用的铁钉、螺栓等零部件必须符合标准。

5、加工检测：木箱加工完成后对各箱板进行核对尺寸，如有可能时行简单的无钉拼装、看看每一块箱板拼装后是否尺寸有出入、以防止木箱加工因尺寸的误差而无法封钉。

6、包装标识：在木箱封钉和试装完成后、把包装箱上的警示标识标上，如重心标识、易碎标识、防雨标注、竖直向上标识、吊装标识、偏重标识、叉车标识、公司标识等。

7、成品交货：成品定做完成之后，由相关人员负责清点出库，负责装车送往客户的指定地点，到达指定地点后，按照客户的要求将成品卸到托盘上面并码放整齐，与客户核对数量完成交接，并在送货单上面签字。

二、木包装箱生产注意事项

1、用透明胶水密封盒子

一些品牌箱板，由于表面胶度高，很容易使透明胶带难以粘着，因此当装入商品箱时，胶带很容易弹出，从而无法对箱体进行密封。一般情况下，应对用作木板的箱板进行胶带测试。具体方法是：取一条粘着度适中的透明胶带，贴在箱板上，撕开胶带与盒板分离，撕开后，将箱板表层一起撕掉，表明该箱板适合封带箱。如果能容易分离，后箱板表面不损坏，说明盒板不适合胶带封口。

2、选用粗糙一点的木板

一些自动包装机能够自动吸起木质包装盒并进行堆放，但在这个过程中，一些表面光滑度高、含量重的木质包装盒不能被吸走。这是因为，木质包装盒的表面太平滑了，与板材基座产生的摩擦力，不足以吸起木质包装盒。因此，在这种情况下，不妨考虑选择一个表面粗糙的木板。

3、应用保鲜膜密封

有时候木板在刚开始的模板切割后是非常光滑的，但储存一段时间后，它竟然不平了。究其原因，应该是周围环境太潮了或太干燥，导致木板的含水量发生了变化，进而出现弯曲变形的情况。一般情况下，要求平滑的木板在长期贮存时，应用保鲜膜密封，以避免木板受温湿度环境变化的影响而出现变形情况。　

4、压痕线和压痕槽位置要准确清晰

与手工包装不同，木箱自动包装设备对压线和开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木包装箱自然成形的不利因素进行手工矫正；而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此，要求加工木包装箱时，要确保木包装箱压痕清晰。另外，还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。这样做的目的是，为了减少压线再次折叠的阻力，使得自动包装设备能够更容易地将木包装箱立起来。