纺织印染废水背景概述：

纺织工业是用水量较大的工业部门之一，也是我国工业的排污大户，废水回用率不足10%。其中印染废水、染整废水是纺织工业的主要污染源，不仅排放废水量大，污染物总量也多。随着纺织染整行业用水的需求量不断增大、供给量相对减少、排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，纺织废水处理、染整污水处理越来越重要，节约水资源、提高水的回用率成为纺织染整行业十分重要而艰巨的任务。纺织印染污水处理的各种方法均有一定的特点和适用范围。一般情况下，废水中含不溶性物质、难溶性物质、胶状物质时，宜采用混凝、沉淀、浮选、过滤、离心分离、浓缩、中和等方法去除。对于水溶性有机物的纺织废水处理，宜采用生物处理法，也可用氧化、吸附技术。对于水溶性无机污染物的纺织污水处理，可采用离子交换器、电渗析、蒸发、中和沉淀等方法处理。

纺织印染废水处理设备

纺织污水处理的特点：

1、废水量大。

2、废水以有机污染为主，部分污水是高浓度有机污水。

3、废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂，以及在整理过程中添加的各种化学物，第二类有害物质（指长远影响小于第一类的污染物质）。第一类污染物（能在环境和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质）和纺织工业废水中的六价铬等，含量较少，一般经处理后能达到排放标准。

4、绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整污水处理，颜色各异。

纺织印染废水处理工艺

工厂废水经综合收集混合调节后，进入自备污水处理系统处理。采用传统的“物化-水解酸化-生物接触氧化”为主的物化和生化处理相结合的处理工艺。由于污水处理设施建设年限较早，工艺相对落后，设备运行老化，管理运行中存在诸多问题。

1、基本可以满足达到国家和地方环保排放标准要求，但在现有系统上进一步提升处理水质，降低排水CODcr及色度，可改善空间不大;

2、要保证达到排放标准要求，前段物化混凝加药需投加大量的化学药剂，同时生物处理后端仍需投加化学药剂，药剂投加成本高;由于化学药剂的大量投加，产生大量的物化污泥，污泥处理难度大，且处理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化学药剂，去除部分污染物后，对后续水解酸化等生物处理阶段的微生物存在一定影响，造成生物处理段处理效率不高;

纺织印染废水处理设备

印染废水处理提标改造工艺论述

针对现有处理工艺中存在的问题，通过引进开展几种新型印染废水处理新技术开展中试研究，通过中试，收集分析相关技术数据，为印染企业后续废水处理提标改造或者新建废水处理设施提供参考依据。

(一)水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧BAF深度处理工艺中试

该中试以厂区调节池原水为进水，采取水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧BAF深度处理工艺，设计处理水量1t/h，调试及连续稳定运行时间为约4个月。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L，经过前段常规生化及物化工艺处理后，CODcr可达到150-180mg/L，其后经过深度处理段工艺两级臭氧-曝气生物滤池系统，最终出水CODcr浓度约18-30mg/L，色度20-30倍，达到提升出水水质指标的目的。系统整体药剂投加成本约0.5元/吨，臭氧投加成本约1.4元/吨。

采用臭氧氧化作为后端处理，可将低浓度废水中的难降解有机物转化为可生化有机物，同时对色度具有高效的去除作用，臭氧是比较优良的氧化剂，处理效果好，反应产物无毒无害，不需进行二次处理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不会给后续的进一步生化处理带来影响，同时可以给生物滤池提供氧源，具有协同作用。中试的结论表明采用该工艺改善废水处理水质可行。

(二)水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺中试

该中试以厂区调节池原水为进水，采取水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺，设计处理水量0.5t/h，调试及连续稳定运行时间为约2个月。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L，通过水解酸化后，在生物接触氧化阶段投加并培养驯化生物增效菌种(包括高效脱色菌剂、高效脱氮菌剂)，接种活性污泥并培养5-10天，系统稳定运行后，最终出水指标CODcr可达60mg/L,色度<20倍。系统药剂投加成本约0.89元/吨。

该工艺的核心是生物增效技术，即在不改变原有生化系统设施、运行条件的基础上，通过向现有的生化处理系统中直接投加从自然界中筛选的优势菌种，以改善原处理系统的能力，达到对某一种或某一类有害物质的去除或某方面性能的优化目的。通过中试验证采用投加特种菌的工艺优化处理印染废水是可行的。

印染废水处理设备

(三)一种磁性离子交换树脂处理工艺中试

该中试以厂区现有水处理系统生物曝气池出水为原水，进入以磁性离子交换树脂为填料的一体化处理设备，系统设计水量2t/h，调试及运行时间约1个月。原水CODcr浓度约110mg/L，色度120倍，最终出水CODcr约53mg/L,色度约65倍。系统药剂投加成本约1.92元/吨，其中用于再生的工业盐消耗成本约1.59元/吨。

采用磁性离子交换树脂一体化设备占地面积小，自控程度高，但中试的结果表明，此工艺处理后不能达到CODcr浓度低于40mg/L，色度约20倍的目标，且运行成本较高，不适用于印染废水提标改造。

(四)一种新型特种树脂处理中试

中试系统以厂区现有水处理系统生物曝气池出水为原水，进入新型特种树脂装置处理，系统设计水量0.5t/h，调试及运行时间约2个月。其中，系统进水CODcr约202mg/L,色度约118倍，经处理后，最终出水可实现CODcr可稳定于31mg/L左右，色度约10-30倍，出水水质污染物指标明显降低。系统整体药剂消耗成本约0.79元/吨，药剂主要用于新型树脂的再生。

此工艺技术采用的新型特种树脂是由经过改性合成的有机聚合体。在该树脂聚合分子中的离子基团可与水体中的离子进行对应的离子交换，通过一系列离子交换和吸附的混合机理，达到对印染废水中污染物的去除。中试结果显示，该特种树脂处理现有系统生物段出水，可有效对废水中残留染料色度进行脱除，对低浓度CODcr去除效率显著，实现对现有系统深度处理提标是可行的。

本文标题：纺织厂印染厂污水处理设备达标回用处理的技术难点在哪
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