橡胶加工废水来源主要是橡胶生 产所用之水生产过程中排放的废水，废水中含有有机物和无机化合物，以及有 毒有害的物质，如不经处理直接排入江河，势必造成严重的水污染和环境污染问题。天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类，天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。橡胶轮胎厂生产废水处理设备及常用工艺的选择问题应咨询相关的污水处理厂家，这样才能使废水处理达到排放标准。

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生物处理法根据需氧与否主要分为厌氧生物法：

(A)和好氧生物法(O),而用于橡胶废水处理时,主要有活性污泥法、水解酸化法和生物接触氧化法等。

活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水处理法,是利用活性污泥中的各种微生物具有很强吸附和氧化分解有机物的能力来处理有机废水的一种方法。尚宪富利用传统活性污泥法处理丁苯橡胶废水的中型试验表明,在进水COD为801mg/L的情况下,经鼓曝处理后,二沉池出水COD为327mg/L,COD去除率为59.2%。此法的优点是工艺简单、易于管理,但对橡胶废水,尤其对多组分、高浓度丁苯橡胶废水的处理效果不好。

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水解酸化法：

水解酸化法主要用来处理含难降解有机物、可生化性不高的工业废水,是利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点,将某些难降解的大分子有机物转化为易被微生物降解的小分子有机物,从而改善废水的可生化性橡胶废水经水解酸化处理后,BOD5/COD值由处理前的0.44提高到处理后的0.56,提高了废水的可生化性。丁苯橡胶废水中主要含有苯系物,这是一种环状结构的不易降解的有机物。陈新宇等人曾对水解酸化池出水中苯乙烯的含量进行检测,结果是未检出。这说明,难降解有机物经过水解酸化后,有机物的形态发生了变化,降解成了易生化的小分子物质。水解酸化法已成功地应用于处理含难降解有机物的化工废水、染整废水等,其应用重在改善难降解有机物的可生化性,而不强调有机物的去除率,主要是作为处理橡胶废水的一种预处理手段。

生物接触氧化法：

在橡胶废水处理技术中,生物接触氧化法因其负荷高、有机物去除效果好而成为水解酸化工艺的后续好氧处理工艺。橡胶废水进入调节池,少量空气搅动使其混合,并投加一定量的N、P元素以满足生物代谢的需要,再依次流到水解酸化池、生物接触氧化池,最后由沉淀池完成泥水分离。

水解酸化—生物接触氧化法处理合成橡胶废水进行了试验研究,结果表明,在进水COD为650m/L的情况下,水解酸化池对COD的平均去除率达23.2%,生物接触氧化法对COD的平均去除率达83.7%。生物接触氧化工艺的主要优点是技术成熟,操作简单,能有效去除废水中的COD、BOD5,对冲击负荷有较强的适应性,剩余污泥少。

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混凝气浮法：

混凝气浮法是先往废水中投加复合铝盐和聚丙烯酰胺类药剂,进行助凝和絮凝强化处理,再用泵将其打入气浮机,用水射器将溶有压缩空气的回流水注入容气释放器,减压释放后,水中的空气又从水中释放出来,形成微小气泡。由于絮凝剂的絮凝作用,使水中原来很微细的物质聚成较大颗粒,形成悬浮物。这些悬浮颗粒附在气泡上浮出水面,用气浮机的刮渣装置将浮渣刮入排渣槽排出。该工艺用于处理丁苯、丁腈橡胶及乳胶生产废水时,在正常生产条件和最佳混凝气浮条件下,COD去除率一般高于50%。北京肇麟环境技术开发公司采用两级气浮法,即废水经一级气浮处理后,进入串联的二级气浮装置,其中一级装置为大气泡释放器,将较大颗粒的絮凝体浮上水面;二级装置为微小气泡释放器,将微小颗粒絮凝体浮上水面。由于延长了废水在气浮器中停留的时间,使絮凝作用更加充分,所以相对减少了药物投加量,而且废水COD去除率可达40%～45%,SS去除率可达95%～98%。但此法操作管理要求较严,去除悬浮物的费用较高。

本文标题：橡胶加工轮胎厂生产废水处理设备及常用工艺的选择介绍
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