我们在日常生活中经常会用到食品包装袋，一些物品需要长时间存储时我们会选择真空包装，真空包装袋通常是透明的，但是也会遇到一些真空袋透明度不好，甚至有些浑浊有斑点，那产生这些问题的原因是什么呢？今天，小编就结合自身经验来解读下复合包装袋透明度不好的原因以及解决方案。

一、真空袋基材本身透明度有问题，内层基材表面有晶点，鲨鱼皮等质量问题，或者在印刷时油墨污染了包装袋。

二、胶黏剂颜色过深，因为要求高透明度，所以尽量避免选用深黄色，暗红色的胶黏剂，无色做好。如胶黏剂自身颜色较深或流动性不足，流平性能差，不能在复合基膜上充分铺展。一般主胶的固含量越高流动性越好，有利于在薄膜上铺展。总体上讲，75%的胶比50%的透明效果好，50%的胶优于40%或35%的胶。对于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的胶复合是很难达到要求的。

三、不适当的配胶程序将导致主剂与固化剂不能充分混合均匀。可能产生“胶粒”现象。

四、外观有缺陷，比如胶斑

五、烘道温度不当。在开始进去烘道时温度过高，会让包装袋表面层胶液浓度提高，表面结皮，不均匀。

六、工艺上的问题。

首先复合机的烘道温度过高，干燥过快没事的胶液表层溶剂迅速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮胶膜形成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。其次如果符合压胶辊或刮刀有缺陷，某点压不实，形成空挡，也会造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作环境的空气中尘埃过多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层表面或复合时夹在两层基膜中间，许多的灰尘造成不透明或透明度差。

解决的方法：封闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进（也就是清楚烘道热风中的灰尘）。

另外，没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不均匀有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。

解决的办法：检查调整上胶量，使其上足而且涂均匀，造成俗称的“麻脸膜“。

本文标题：复合真空包装袋透明度不好的原因和解决方案
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