塑料包装袋在出产、运送和贮存中发生破损，是企业常见的质量问题，塑料袋制品生产厂家整理了以下几种容易出现破损的情况：

1、自动包装进程发生的破损：自动包装时灌装的内容物对袋子底部发生剧烈冲击，如果袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂。

2、运送和产品堆积时发生的破损：软包装袋承受不住因为产品堆压、运送进程的摩擦等引起的内压增大原因袋子破裂。

3、包装袋抽真空进程造成的破损：包装袋厚度偏薄抽真空时包装袋收缩，内容物有硬物、针角或抽真空机有硬物（脏物）刺破包装袋发生破损。

4、高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时，因材料耐压、耐高温短少发生破损。

5、冷冻包装袋因为温度低，包装袋变硬发脆，耐冻碎裂性、耐穿刺性不良引起包装袋破裂。

包装袋厂家定做告诉你破损原因：

1、自动包装进程中包装袋破损的原因

一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方法粘在一同，彻底冷却后的粘结强度。但是在自动包装出产线上，两层包装材料并未获得充分的冷却时间，因而包装材料的热封强度不适合用于此处来判别材料的热封功用。这时应选用热黏力即资料热封部分没有冷却时的剥离力为根据，进行热封材料的选择，这样才能符合灌装时材料热封强度要求。

要抵达薄膜材料的佳热黏力有一个适合的温度点，而当热封温度跨过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在灌装出产线上，软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步，因 此在进行内容物灌装时，袋底部的热封部分并未彻底冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣。

内容物灌装时关于软包装袋底部的冲击力，可运用热黏拉力实验仪通过调度热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，选择热封参数组合用于出产线。