自动搅拌车安全操作规程有哪些?

1、有必要恪守施工场地地点当地的各项安全规范以及地点区域的各项安全规章制度。
2、操作人员应将混凝土拌和拖泵安检和作业情况都记入日志薄;且每次交接班时,需将自己作业中所注意到的各种问题以及安全措施及时转达给顶替的搭档。
3、有必要严厉对照《电机操作手册》查看电机的运行状况后方可进行作业。
4、每次开机前有必要仔细查看机器的作业情况和运送管路、管夹,保证其衔接安全可靠。养成在作业之前和停机后直观查看设备的习惯。这有助于你及时发现润滑油或冷却液的走漏和其它一些现已发作或将要发作的异常情况。
5、非操作人员禁绝操作混凝土拌和拖泵。
6、自动搅拌车泵送混凝土,体系油压超越22MPa时,操作者有必要采纳下列安全措施:
a) 定时替换距操作者三米内的运送管卡、密封胶圈及弯管。
b) 间隔操作者三米内的运送管路有必要同木板或许金属隔板屏护。
 
 
7、作业时不能翻开料斗上面的栅格板,也禁绝拿走栅格板!
8、混凝土拌和拖泵在作业时,千万不要站在运送管上或座跨在运送管上。
9、在设备运送管时,始终要在抱箍内运用橡胶密封圈。走漏会形成阻塞。
10、当液压油箱内油温大于45℃时,应接好水冷散热器,使冷却体系作业。当油温大于80℃时,应停机找出原因。
11、自动搅拌车泵送中止后应堵截动力,点动分配旋钮使S管摇摆,直到完全开释蓄能器压力,锁好电控柜,避免别人误操作。
12、进行修理保养前,应先将电机封闭且断开电源总开关,并开释蓄能器压力。
13、拌和、泵送完毕后,封闭电机,并锁好电控柜门,避免无关人员误操作。
14、每次拌和、泵送混凝土完毕后或异常情况形成停机时,都有必要将S管、混凝土缸和料斗、拌和筒清洗干净,严禁S管、混凝土缸、料斗、拌和筒、提高架以及上料斗残存混凝土料。
15、机动车辆拖行混凝土拌和拖泵前,有必要回收四个支腿,并与机架结实衔接。
 

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