泵车在泵送作业时有许多的小细节需要注意，俗话说“千里之堤，溃于蚁穴”，要想泵车使用好，细节一定要做好。

（1）泵送作业中应时刻注意各压力及泵机周围环境发现不利因素应及时排除。

（2）上料斗提升时，应注意提升高度，谨防冲顶，下降时上料斗触地后应及时提升一点，钢丝绳绷紧既可以防钢丝绳跳出滑轮。

（3）搅拌、出料互相转换时，中间应稍做停顿，再转换，以防惯性过大冲坏齿和变速箱。（此项为滚筒搅拌机）

（4）开泵时不要把料斗内砂浆全部泵送出去，砂浆应保留在料斗搅拌轴水平位置，待加入混凝土后再泵送，料跟不上时应及时停止泵送。

（5）料斗筛网上不应堆满混凝土，要及时清除筛网上的超经骨料和其他杂物，还要控制好供料流量，使料顺利进入料斗而不溢出。

（6）料斗搅拌卡住不转时要及时反转排除，如不能排除应考虑料是否太差，如太差影响泵送应把料放出，搅拌卡住时明显的表现就是搅拌压力停在12Mpa不动和异响。

（7）发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆搅匀，必要时可打开卸料门把斗内的料全部排除。

（8）泵送中断时间不能太长，停泵时应每隔几分钟泵送两个行程，当料斗料不多时可反、正泵两行程。进行这一操作的间隔时间长短布管情况，混凝土品质，气温等有关，当垂直泵送气温较高和混凝土容易离析时，间隔时间应较短，而水平输送，低气温混凝土凝结缓慢而又不易离析时间隔时间可长些。

（9）在暂停泵送时，搅拌轴长时间连续搅拌，会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也应停止，再次泵送应先开启搅拌。

（10）在垂直向上泵送条件下，中断泵送S管压送一侧的混凝土会因高压而溢水，析出的灰浆透过切割环，眼睛板的间隙渗入料斗，因此，在再次开泵时要进行反泵操作把S管内的混凝土吸回料斗，搅拌均匀后再送出去。

（11）如堵管必需拆管处理时务必先反泵一两个行程泄压再行处理

当前名称：泵车在泵送作业时的注意事项总结
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