铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。

铝合金清洗废水处理设备

n首先，我们来看一下铝型材表面处理废水的来源和种类n

铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水——使用了ht100低泡除油粉处理后的水洗溶液、碱腐蚀后的碱性水洗水——使用了ht409长寿碱蚀剂处理后的水洗溶液，后续也是如此、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，着色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中和产生的废硫酸，废硝酸以及氧化产生的废硫酸、着色产生的废液、电泳涂漆产生的废丙烯酸液、封孔产生的含Ni2+、F-等废液。 废碱液和废酸液分别在调节池内进行中和，然后经过絮凝、沉淀、浓缩、脱水，使废水达到排放标准后排放。此法能起到“以废治废”的效果，既节约中和剂，又能充分利用酸碱废水、废液自身的中和作用，因而在大中型铝型材厂的废水处理和小型铝材厂的废水及废液处理中广泛采用。

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n其次，减少废水和废液排放的办法n

减少废水和废液的办法有合理控制控水时间和控制装料角度减少槽液带出量，尽量采用二级三级逆流漂洗，减少用水量。酸蚀和脱脂后水洗水用于碱腐蚀后的水洗，氧化后水洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。另外为了减少或避免废水和废槽液的排放，生产线应设计和使用各种回收装置，如酸蚀回收装置、碱蚀回收装置、阳极氧化除铝装置、着色液RO回收装置、电泳涂漆RO回收装置，使用这些回收装置可以将废水用量和废液排放量降到最大限度，同时也最大限度的降低了生产成本。

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n最后，要说一下铝型材表面处理废水处理的原理与方法n

铝型材表面处理产生的废水，主要是酸碱废水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害阴阳离子，处理方法是酸碱中和。废水一般呈酸性，须加碱中和，调PH值至7～8.5左右。同时在中和过程中阳离子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氢氧化物沉淀。经过中和与沉淀的废水用泵打入凝聚槽中，同时用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，凝聚后废水进入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、气浮法、离心沉淀法等，笔者认为还是离心沉淀法使用比较稳定，经沉淀后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处理蓄水池。经过上述处理的废水就可以达标排放了，如果要进行废水回用，此时的废水可以经过粗滤后进入RO装置进行处理，除掉多余阴阳离子、有机物，此时的水PH值可能偏低，可以经过阴阳离子交换装置调整后达到回用标准。经沉淀产生的污泥定期排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处理后变成工业废渣，送入工业废渣处理厂。

总体来说，铝合金表面处理废水来源于其每步表面处理工序的化学试剂。抛光时的ht431无烟两酸抛光剂，染色时的ht423染色pH稳定剂等水洗之后的各种废液。上述方法讲述了废水中的污染物，以及处理原理和再利用原理，可降低厂家部分成本和废水处理量。

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