设备工作前需注意事项

• 水箱一定要时刻装满，同样洗涤室也要保持装满水。

• 添加剂箱内速凝剂在使用前按照需求添加，最好加满。

• 对设备的油位进行检查，确保油位处于正常位置，特别是液压油油箱液位必须最低限位线以上。

• 确保润滑脂泵储油罐内有足够的润滑脂，确保润滑系统工作正常，泵送状态下，润滑脂泵会按时将润滑脂流向料斗各润滑点。

• 确保设备的控制系统工作正常，例如料斗的筛网凸轮行程开关必须工作正常，例如我们的紧急停止按钮必须工作正常。

• 检查料斗筛网和料斗内部干净，没有杂物，必须确保搅拌叶片能正常工作。

• 确保设备各软管没有发生缠绕，设备喷头，空气管路经过检查后，管路必须处于畅通无阻碍状态。

• 启动喷射工作之前，确保添加剂管路没有泄露，同时要检查显示屏，确保显示屏能正常显示混凝土泵送排量和添加剂输出排量(方/h and kg/h )。

• 在喷射混凝土之前，通常对混凝土管道进行润滑，对设备表面进去喷油处理。

施工工艺—注意事项

p 选择好适当的站立位置，保证自己对喷头和工作面的情况能实时看到，这个时

候可以开始喷射混凝土，喷射的时候注意喷头距离工作面的距离和喷射角度。

p 操作人员不要站立在无防护区域。

施工工艺

Ø 喷头通常和工作表面保持90°朝向

Ø 钢架或钢筋网后面存在空洞的情况可以适当倾斜角度，以确保混凝土可以喷射  到钢架后面的区域

施工工艺

喷射距离：为达到最好的喷射效果，喷射距离必须在1—2米

影响因素：

Ø 操作手（合适的喷射角度和距离）

Ø 混凝土的质量

Ø 速凝剂的效果，

Ø 风压

Ø 泵送排量

施工工艺

 

通常操作手喷射混凝土的厚度约为20-40mm厚度混凝土喷射厚度因素：

ü 岩层表面情况

ü 混凝土配料石头大小

每层喷射的最大厚度取决于设计规定和惯例

在开始喷射前确保喷射表面已经被清洗干净，常用

高压气体对表面清洗

 

 

施工工艺——配方

喷射混凝土

用压力喷枪喷涂灌注细石混凝土的施工方法，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成   要求

ü 合理的塌落度140-180mm；

ü 水灰（水和水泥的比例）比建议为0.42-0.50；

ü 骨料要求，一般建议4-10mm的碎石，严禁超过16mm的骨料混入；

ü 喷射混凝土的砂率(沙/（沙+石头)应该大于45%，机制砂应该实际情况有所增加；

ü 水泥不得少于400kg/m³混凝土，所有粉料总量布的少于500kg

ü 速凝剂初凝时间不超过5分钟，掺量宜为水泥的2%—8%

 

参考湿喷配方值：河沙1030KG， 瓜米石680KG， 水泥460KG

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