的油墨印记表面是油墨转移量、墨膜破裂状态和粘合剂干燥程度等因素共同作用的结果。油墨从印刷机向承印物表面的转移是油墨分裂和转移的机械行为。

油墨的分印、转印都是在瞬间完成的，力是周期性的冲击，而且后期周期很短，力大。当油墨粘度合适时，转印量由印版与印刷机压纹筒之间的压力关系、承印物与印版之间的墨流量、印版与纸张之间的切割速度决定。剪切应力对油墨的分印和转移非常重要。

在印刷过程中，当印刷因各种原因中断时，压纹滚筒的压力被取消，印版停止向承印物载体表面转移油墨，印刷过程的稳定状态被破坏，上墨系统停止。在重印时，附着在辊子上的油墨将被重新分配到承印板上。

表面转移油墨少，多经过几次印刷后，油墨层厚度要达到正常值。墨膜从印版向承印物表面的转移是在冲击作用下完成的，其弹性作用非常显著。因为油不朱膜具有均匀性和弹性，所以油不朱膜的转移，不是整个印版上的油不朱量，只能是它的一部分。

随着印刷机与承印物之间距离的移动，两者的初始接触点会发生位移，而这种接触点的位移会导致印版与承印物之间产生间隙，油墨膜会被拉长、变薄，并产生少量较小的孔。少量小孔的出现，已经意味着油墨膜开始断裂，油墨开始向承印物表面转移。此时，油墨膜的两面还分别在印版和承印物上。随着两者之间距离的增大，油墨膜会继续被拉伸，变得更薄，中间的孔会更大，更大。这个距离增加到最大时,纸和印刷板位移分力是完全大于墨水的弹性薄膜,继续拉伸,中间部分变得越来越油墨薄膜腔边缘开始断裂,断裂的外观或圆柱形,圆锥形或指出。微观组成的油墨印记表面状态。油墨印记表面的状态和油墨粘结剂的干燥、油墨调度、油墨厚度、叠印次数、印刷时间、承印物表面状态、承印物含水量、环境温度和湿度等。

印刷多色高速生产的条件下,许多生产企业不能提供恒温恒湿生产环境中,粘结剂的干燥程度不能满足复合表面干燥的要求印刷产品,这通常是干燥不足,印记是虚拟的或表面结晶。

文章题目：油墨印记表面需要注意什么？
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