真空包装袋，就是将包装袋内部气体抽离形成真空的包装袋。由于抽真空过程中，对材质有拉伸和压迫，真空包装袋的材质须具有耐刺穿和良好的韧性。目前真空包装袋主要应用于休闲食品、茶叶、肉类食品等领域。而在我们包装过程中往往会遇到真空包装袋易破损的情况。真空包装袋易破损一般出现在下面两个过程中：1、自动包装的产品灌装时，3、储存运输过程中真空包装袋易破损原因及解决方案香粽真空包装袋。

一、在灌装过程中出现易破损的原因以及调整方案。

通常在灌装过程中出现破损的地方是刚热封完的真空包装袋底部。由于包装袋的热封粘力不足，承受不住产品灌装冲击，而导致包装袋破损。那么我们就须调整热封温度、热封压力、热封时间、热封冷却，获得最佳热封粘力。

这里的热封强度是指通过热合方式将两张薄膜粘合起来，完全冷却后的粘合强度。然而在自动包装生产线上，热封后未等完全冷却，就马上进行灌装产品。所以材质的热封强度参数不适宜作为热封能力的参数。而应该以材质的热黏力即材质热封部分尚未冷却时的剥离力为依据，这选用的材质才能符合产品灌装时对热封强度的需求。

每种材质都会有最佳热封温度，然而自动包装的灌装过程，真空包装袋的热封与内容物的灌装几乎同时进行，包装袋底部的热封部分尚未完全冷却，产品已经灌装进来，包装袋刚热封的底部所能承受的冲击力就大打折扣。那么如何才能让其承受的冲击力最大化呢？建议运用热黏拉力试验仪，调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，选择热黏力最佳时的热封参数组合用于生产线。

二、在运输储存过程中出现破损的原因解决方案

在抽真空过程中出现破损原因的主要是：1、包装设计不合理。2、包装袋材质问题。

1、真空包装袋设计不合理。如内容物的净含量或体积超过了所用包装袋材料的承受范围，稍受外力，就会出现破袋、开裂问题。降低净含量、体积，减低材质所承受的压力。或者提升材质热封层的厚度，以增强其承受能力，一般作为抽真空包装袋热封层，材料厚度不得低于50um。

2、真空包装袋性能问题导致成品包装出现封口开裂问题，一般集中在以下几个方面：

A )真空包装袋的物理机械性能不能满足包装、储存堆码以及运输过程的需求，其中性能参数包括：拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度，选择材质是要综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性、抗冲击性。

B)真空包装袋的密封性。可以通过爆破压力测试，来确定发生破袋的位置和机械强度薄弱的部位。还可通过热封强度测试，来判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位以及热封效果的均匀度。

例如鸡爪真空包装袋产生破损是因为鸡爪被切分的时候，有些碎爪的骨头被切的很尖，再加上煮沸的时候，肉皮收缩，所以骨头就裸露出来，在运输的过程中容易将袋子扎破。

本文题目：真空包装袋易破损原因及解决方案
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