由于机加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗污水虽水量不多，却因呈酸性或碱性、含油量浓度较高等原因，成为污水处理中难以攻克的问题。近年来，随着技术的进步，乳化液的稳定性越来越高,破乳处理难度日益增大，若直接或处理不当排入环境中将造成严重的污染，因此探讨和寻找适合的处理工艺迫在眉睫。机加工清洗废水水质，常呈酸性或碱性，有机污染物浓度高，悬浮物浓度和含油量较高，进水COD可高达5000~190000mg/L，BOD5为1000~50000mg/L，石油类和SS分别为1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。目前，处理这类废水主要采用物理化学和生化的处理方法，如化学氧化分解(Fenton)、MBR、气浮+A/O等处理技术等。针对此类废水的水质和企业生产特性，采用“预处理+厌氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”处理工艺，该工艺自建成后运行稳定良好，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业一级排放标准。

机械加工清洗污水处理设备

n机加工部件清洗废水处理流程：n

采用“预处理+厌氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的组合处理工艺，切削液、乳化液废水和含油废水由于污染物浓度过高，先经过单独预处理后，再与生活污水混合进入生化系统。切削液、乳化液废水和含油废水预处理：先经过格栅网去除大块浮渣后进入生产废水调节池，调节废水的水质水量，生产废水调节池的废水通过泵输送至初沉池沉淀，去除部分SS后进入调酸池进行酸化破乳，通过投加H2SO4，将pH值调节至2~3，油类物质和一些替他物质会由溶解态或胶体态转化为悬浮态，再通过除油装置，去除水中的大部分油类物质。除油装置出水进入气浮装置，去除废水中部分SS及剩余油类物质，并以污泥的形式排到污泥池，废水加碱中和至6~9后进入综合调节池，与生活污水混合。生活污水经机械格栅后进入综合调节池。

机械加工部件部件清洗废水处理设备

经除油处理的生产废水与生活污水在综合调节池混合后，泵送至厌氧池，进一步降低出水中的污染物。厌氧池中废水中的大分子难降解有机物被转化成易于降解的小分子物质(如有机酸等)，出水进入缺氧池，在兼性微生物的作用下COD进一步降低，废水的可生化性提高。随后，缺氧池出水进入好氧池，通过好氧微生物降解废水中的有机污染物。好氧池出水进入MBR池，通过MBR池后废水中有机物、SS进一步降低，达到生活杂用水水质标准要求。MBR池出水后进入消毒池，通过ClO2消毒后排入回用水池，处理达标的污水回用于生产和生活。

废水处理过程中产生的污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池，通过板框压滤机的脱水作用压榨成干污泥饼，外运交由有资质的固废处理公司处理。

机械加工废水处理设备现场图片

n机械加工部件清洗废水处理设备工艺特点：n

(1)针对废水特性，采用酸析法破乳预处理工艺，保证后续生化处理系统稳定运行。

(2)“厌氧+缺氧+好氧+MBR”处理工艺，工艺成熟，处理效率高，出水水质稳定，运行费用低，并且可实现自动化管理。

(3)MBR系统占地面积小，运行效果高效稳定，膜元件易清洗，自动化程度高。

(4)系统安装、维修、操作方便，减少人为操作。

(5)系统运行稳定，出水水质好。

本工程实例采用“预处理+厌氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的组合处理工艺，废水处理系统运行稳定，出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业一级排放标准。

文章题目：机械加工部件清洗废水处理设备回用处理的规范流程
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