湿喷机在操作中有哪些注意事项呢?正确使用湿喷机、湿喷台车等设备，有利于保证施工正常进行，同时确保施工人员安全。

    比如在喷射前用砂浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土，可以有力地延长使用寿命。湿喷机在工作中，应严格控制水灰比，最适合的状态是混凝土表面有一层暗弱光泽;渗水段的处理，水量不大时，在喷射前先用高压风吹扫，然后按正常施工程序进行;当水量较大时，紧贴岩面埋设盲管，喷射点由远而近，临时加大速凝剂掺量(≯6%)逐渐合拢。

    湿喷机、湿喷台车等设备一旦堵管，立即停机、关风，检查、疏通管路。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，一般不小于4h，放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在喷射混凝土时，加强劳动保护，防止混凝土和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。

    那么我们在喷射混凝土时应怎么控制呢?最重要的是事先检查。原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环节的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在140~180mm。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

    除了检查材料，还要检查喷射面，如果有松动土块应及时处理。湿喷机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40~60cm，高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

    湿喷机喷射工作完成后，施工人员要检查一下，看混凝土与岩面是不是有效的粘结。同时测量其平整度和断面，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。

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