拉链袋容易破损，严重影响包装效果。以下是小编对拉链袋十大缺陷的详细分析，帮助拉链袋客户找到优质供应商。

一、拉链袋产生弯曲

1. 薄膜张力和链条张力不平衡。

(1)调节辊张力过弱。

(2)拉链刹车太紧。

(3)拉链皮带滑动不好。

(4)拉链板槽过窄。

(5)拉链板滑动不好。

(6)薄膜在斜板/M板处滑移严重。

2. 拉链热封温度过高

3.拉链下的胶辊张力不好。

二、 拉链带局部热封不良

1. 拉链热封板内有杂质(聚乙烯渣、粉尘)。

2. 安装在拉链架上的特氟龙表面损坏或有异物。

3.拉链板的特氟纶表面损坏或有异物。

4. 拉链板局部损坏或变形。

三、拉链热封部分的两端没有热封或热封强度很弱

1. 拉链带厚度不当。

2. 拉链热封板的位置与皮带不对准。

四、拉链吻合口的焊接

1. 拉链热封温度过高

2. 所述拉链的热封位置在所述配件上偏压。

3.等待时间太长，受预热影响。

五、弹性调整辊没有问题，但拉链架的边缘和花纹有偏差

1. 拉链板位置太低，下侧膜与下侧热封，与冷却板产生摩擦。或受底部热封预热的影响。

2. 拉链下方的胶辊没有正确夹紧薄膜，导致薄膜滑动。

3.拉链下方橡胶辊上分离辊的位置设置不当。

4. 弹性调节辊张力过小。

六、拉链吻合强度太小

1. 原拉链条吻合强度太小。

2. 拉链开边/内口袋边在热盖上反方向设置。

3.拉链热封温度设定过高，造成吻合口变形，特别是凹陷开口。

4. 在拉链板处，薄膜的流动偏离了拉链板的角度，将拉链板的边缘摩擦到吻合口。

5. 橡胶辊压在配套部位。

6. 胶辊槽边的接合处有摩擦。

7. 两排制袋时，薄膜(特别是OPP/CPP)受热收缩，拉链中间的两排制袋板摩擦吻合。

8. 顶部冷却板太宽，压在吻合口上。

9. 下侧胶辊上、下间隙太小，拉链吻合处压紧。

七、在点热包层内，气体积聚过多

1. 纵向热封温度设置过高。

2. 纵向压力过高，热封边压入橡胶台面。

3.橡胶台面磨损或凹凸不平。

4. 冷却板(顶部)的宽度太大，无法压下顶部热封。

5. 垂直热封的特氟纶辊使用粗糙的特氟纶布，以允许空气吸入。

八、横向热密封，气体积压

1. 当钢筋块热封时，热封板对膜的压下不够。

2. 压缩平台上硅橡胶表面凹面或凹凸不平(特别是上部)。

3.热封板和硅橡胶的桌子上覆盖着粗糙的特氟隆布，它可以吸收空气进入颗粒。

九、在拉链压下部分，留下芯液或漏液

1. 拉链点热封间隙太小

2. 拉链点热封温度设定过低

十、在点热封和横向热封时，铝、墨分离

1. 分离的原因是PE或CPP在溶解层中的溶解速率不同于AL或墨水。

2. 对策是降低运行速度，保证足够的热封时间。

3.不要对加强块的热密封施加压力。

4. 加强块热封时，调整间隙，慢慢熔化。

5. 在热封板的边缘做一个圆形加强，使铝或油墨的边缘不被膨胀切断。

6. 尽可能多地采用多段钢筋砌块进行热密封。

7. 使用粗糙的特氟龙布来冷却热封板，并将其吸收到玻璃纤维网中。

当前名称：详细分析拉链袋的十大故障
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